國內(nèi)擋邊帶輸送帶生產(chǎn)大多使用二次硫化方式生產(chǎn)，即將基帶、隔板、擋邊通過二次硫化粘接在一起。在粘接前，需要對基帶、隔板、擋邊的粘貼部位進行打毛處理，處理過程中會產(chǎn)生大量橡膠粉塵，為滿足環(huán)保及生產(chǎn)安全等需要，一般將這些粉塵收集到集塵設(shè)備中，目前大多集塵設(shè)備采用布袋除塵方式，這種方式會存在兩種不利后果，一種是粉塵粘在布袋上不容易脫落，另外是高溫粉塵進入設(shè)備容易造成集塵器起火。本文詳細講解一下如何解決粉塵脫落問題，如何解決起火問題在另外一篇文章中詳細講解。通過公司不斷探索并結(jié)合行內(nèi)先進經(jīng)驗，通過在設(shè)備頂端添置脈沖除塵器方式解決粉塵吹落問題。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器。
工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。
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